Repedésgátló{0}}habarcs gyártósor

Repedésgátló{0}}habarcs gyártósor
A termék bemutatása:
A repedésálló habarcs-egy speciális habarcs, amelyet arra használnak, hogy a külső falszigetelő rendszerek szigetelőrétege fölött kritikus védőréteget képezzenek, repedésálló{1}}réteget képezzenek. Hatékonyan ellenáll a hőmérséklet-ingadozásoknak, a külső hatásoknak és az aljzat deformációjának, alapvetően megakadályozva az olyan problémákat, mint a repedések, üreges foltok vagy akár a szigetelőréteg leválása, ezáltal biztosítva a rendszer hosszú távú szerkezeti stabilitását. A szükséges alapanyagok közé tartozik a cement, homok, cellulóz-éter, újradiszpergálható polimer por, repedésálló szálak és egyéb vegyi adalékok. A gyártósor PLC-alapú számítógépes vezérlést alkalmaz, amely biztosítja a magas szintű automatizálást és a folyamat minden lépésének világos láthatóságát. A habarcs specifikus jellemzőitől függően vagy iker-tengelyes, „nulla-gravitációs” keverőt vagy ekevas keverőt alkalmaznak.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
Műszaki paraméterek

A Zhengzhou Tongding Machinery Equipment Co., Ltd. a repedésgátló habarcs gyártósorok egyik vezető gyártója és szállítója Kínában. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy kiváló minőségű, testreszabott termékeket kínáljunk versenyképes áron. Ha tartós, Kínában gyártott-repedésgátló habarcs gyártósort szeretne vásárolni, várjuk gyárunk árlistáját, amelyre . 5 év garancia áll rendelkezésre.

 

Termék bemutatása

Az Anti-Crack Mortar egy speciális száraz-kevert habarcs, amelyet kifejezetten épületfalak szigetelésére és aljzatvédelemre alkalmaznak. Főleg szigetelőlemezek és szigetelőrétegek felületvédelmére, valamint falfelületek repedésgátló-kezelésére használják. Alapvető funkciója a szigetelőrendszer integritásának és repedésállóságának javítása{5}}, valamint a hőmérséklet-ingadozás, az aljzat zsugorodása és a külső feszültség okozta repedések csökkentése.


A repedésgátló habarcs általában cementből, kvarchomokból vagy más osztályozott homokból, ásványi töltőanyagokból, valamint funkcionális adalékanyagokból, például újradiszpergálható polimerporból, cellulóz-éterből és polipropilén szálból áll. Bár a szálakat és a funkcionális adalékanyagokat viszonylag kis mennyiségben használják, nagy hatással vannak a késztermék repedésállóságára, kötési szilárdságára, rugalmasságára és bedolgozhatóságára. Ezért a gyártás során magas követelményeket támasztanak a pontos adagolásra és a homogén keverésre.

Fiber Reinforced Mortar production line

 

Termékjellemzők

1. Pontos adagolás a stabil repedés--ellenállóság érdekében
A nagy{0}}pontosságú adagolórendszerekkel felszerelt gyártósor pontosan adagolja a cementet, homokot, töltőanyagokat és kis-dózisú funkcionális adalékanyagokat, hogy stabil formulaarányt biztosítson minden tételnél.


2. Homogén keverés a rostok és adalékanyagok teljes diszperziójához
A nagy-hatékonyságú iker-tengelyes gravitációs-mentes keverő biztosítja a különféle porok, homok és rostok megfelelő diszperzióját. Csökkenti a helyi agglomerációt és az adalékanyagok egyenetlen eloszlását, így javítja a végtermékek általános teljesítmény-konzisztenciáját.


3. Őrizze meg a rostszerkezetet és minimalizálja a termelést{1}}indukált károsodást
A repedésgátló habarcsban lévő polipropilén szálak és üvegszálak esetében a szállítási és keverési folyamatok optimalizálva vannak a túlzott nyírás és mechanikai hatások csökkentése érdekében. Ez segít megőrizni a szálak integritását és a jó diszperziós hatást.


4. Automatizált gyártás a nagyobb hatékonyság érdekében
A gyártósor folyamatos és automatikus működést valósít meg, amely magában foglalja a nyersanyagok tárolását, szállítását, adagolását, keverését és a késztermék{0}}csomagolását. Csökkenti a kézi beavatkozást, és javítja a termelés hatékonyságát és a termékminőség stabilitását.


5. Rugalmas kompatibilitás különféle-repedésgátló habarcs formulákkal
Különböző típusú repedésgátló habarcsokat tud készíteni-az ügyfelek képlete szerint. A részleges gyártóberendezések megoszthatók más száraz-vegyes habarcstermékekkel, például hőszigetelő habarccsal, ragasztóhabarccsal és vakolathabarccsal, ami javítja a gyártósor általános kihasználtságát.

 

Gyártási folyamat folyamata

Szárítás → Emelés → Adagolás → Emelés → Keverés → Súly és csomagolás

Szárítás

A nedves alapanyagokat megszárítják, hogy nedvességtartalmukat a szárazhabarcs előállításához szükséges szintre csökkentsék.

Emelés

A szárított nyersanyagokat kanalas lifttel vagy pneumatikus szállítórendszerrel szállítják és emelik a megfelelő tárolósilókba.

Adagolás

Az előre beállított összetétel szerint a nyersanyagokat a silókból ürítik ki, és szállítócsigás szállítószalagok szállítják a mérő- és adagolótartályokba a pontos mérés és adagolás érdekében.

Emelés

Miután az összes nyersanyagot pontosan adagolták, a lemért anyagokat felemeli, és egy serlegfelvonó{0}}átviszi az előkeverő edénybe.

Keverés

Az adagolt anyagokat az előkeverő tartályból kiürítik az iker-tengelyű keverőbe, ahol alaposan és egyenletesen összekeverik őket.

Súly és csomagolás

Az összekeverés után a kész szárazhabarcsot a készterméktárolóba ürítik, majd az automata mérő- és csomagológépbe adagolják a pontos mérés és csomagolás érdekében.

 

Főbb előnyök

 

Munka{0}}megtakarítás

A teljes gyártási és csomagolórendszer normál munkakörülmények között mindössze 4 dolgozóval üzemeltethető.

 
 

Folyamatos működés

A teljes keverőrendszert a folyamatos és hatékony működésre tervezték, segítve a termelés hatékonyságának javítását és az állásidő csökkentését.

 
 

Pontos adagolás

Az automatikus súlymérő és adagoló rendszer biztosítja a pontos anyagadagolást a kívánt összetételnek megfelelően.

 
 

Egységes keverés

Az ikertengelyes-keverő gyors és homogén keverést biztosít, biztosítva a termék egyenletes minőségét.

 

 

Specifikáció és paraméter

Modell

Kapacitás

(T/H)

Kötet

(m3)

Betöltési tényező

Hatalom

(KW)

Forgási sebesség (r/perc)

Keverési idő (perc)

Méretek (H*Sz*Ma)

(mm)

WSZ2

10-15

2

0.4-0.6

18.5

43

0.5-3

2460*1640*1520

WSZ3

15-25

3

22

2850*1640*1520

WSZ4

25-40

4

30

29

2800*2110*1950

WSZ6

60-120

6

45

3130*2470*2120

WSZ10

100-170

10

55

3600*3000*2510

A géppel előállítható habarcs típusa

1.Kőműves habarcs

2. Vakolóhabarcs (alul)

3. Padlóhabarcs

4. Ragasztóhabarcs (hülye táblaragasztó)

5. A fali csempék a habarcshoz tapadnak

6. Tömítőanyag habarcs (fekete)

7. Tömítőanyag habarcs (krém-színű)

8. Tömítőanyag habarcs (fehér)

9. Varratanyag habarcs

10.Általános, nem-zsugorodó fugázóanyag

11. Termikus habarcs

12. Ragasztó csempe, jó cement

13. Önterülő habarcs-

14. Arcközi habarcs

15.Cement vakolathabarcs

16. Fehérre meszelt vakolat (alul)

17.Vízálló festék

18.Külső gittpor

19.Belső fali gittpor

20.Emulziós lakk

21.Tényleg kőfesték

22.Egyéb poranyag

 

A berendezés fő előnyei

01/

Kiürítő ajtó
A nyomóajtó lágy és kemény kettős tömítést alkalmaz, nincs rés, nincs szivárgás;
A nagy nyitott ajtó kiürítő nyílás gyorsan ürítheti az anyagot maradék nélkül;
A kirakodóajtó 4 hengeres rudazattal rendelkezik, a nyitási sebesség gyors, és nincs maradék;
A nyomóajtó és a henger fala kúposan nagy pontossággal köszörült, hogy szorosan összekapcsolódjanak.

02/

Keverő penge
A penge és a vödör közötti rés kevesebb, mint 5 mm;
Egyenletesen keverje össze, ürítse ki az anyagot.

03/

Keverő platform
Minden acél hegesztett, nagy tartósság. A helyszínen egyszerűen össze kell kötni a lábakat (csavaros rögzítés);
A telepítés egyszerű, időt takarít meg;
Eldobható függő teherautó-szerelvény, csökkenti az emelési költségeket.

04/

Keverő penge
A nagy kopásállóságú-precíziós, ötvözött acélöntvények kizárólagos használata.
A penge strapabíró, a penge 20 mm vastag.

05/

Motor
Öt-csillagos motor: szabványos réz állórész, magas szilíciumtartalmú acél rotor, 87,7%-os, akár 92,6%-os hatásfok.

06/

Keverőlapát
A főtengely megmunkálása esztergahosszabbítással történik.
A nagy koncentrikusság nagymértékben csökkenti a csapágyat és a sűrűséget.
A tömítés kopása.

 

Népszerű tags: -repedésgátló habarcs gyártósor, Kína repedésgátló-habarcs gyártósor gyártók, beszállítók

A szálláslekérdezés elküldése